全國服務(wù)熱線：
18676582052
18676582052
以下是?不銹鋼焊管機(jī)?的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟，綜合焊接工藝與設(shè)備操作要點(diǎn)：
一、?焊前準(zhǔn)備?
?安全防護(hù)?
穿戴防護(hù)眼鏡、手套、阻燃工作服，防止飛濺和高溫灼傷。
?設(shè)備檢查?
連接焊機(jī)、氬氣瓶、冷卻系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定，氣壓表顯示正常(氬氣流量通常設(shè)為8-15L/min)
?管材處理?
用丙酮清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污和氧化物，并用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。
對(duì)管端開V型坡口(角度60°，鈍邊0.5mm)，壁厚>10mm時(shí)建議U型坡口
二、?裝配與定位?
?根部間隙控制?
直徑100-150mm的管子，始焊處間隙3.5mm，終焊處4mm，錯(cuò)邊量≤1mm。
?定位焊?
在2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)鐘位置進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度10-15mm，需與正式焊接同工藝。
三、?焊接操作?
?工藝選擇?
推薦手工鎢極氬弧焊(TIG)打底，MAG焊(CO?+Ar混合氣)填充和蓋面。
參數(shù)設(shè)置?
電流：薄板(1-3mm)40-80A，厚板(>6mm)100-150A;焊接速度0.3-1.2m/min。
?焊接技巧?
焊槍角度保持75°-85°，焊絲從熔池前沿送入，短弧操作避免氧化。
長(zhǎng)焊縫采用分段退焊，減少熱應(yīng)力變形
四、?焊后處理?
?質(zhì)量檢查?
目測(cè)焊縫無氣孔、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行X光或滲透檢測(cè)。
?表面處理?
酸洗去除氧化層，拋光至指定光潔度(Ra≤0.8μm)。
?消應(yīng)力措施?
厚壁管需580-680℃退火1-2小時(shí)，或使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備
